蒸压加气砼砌块填充墙裂缝控制浅析
随着粘土砖的禁用及国家建筑设计节能标准的应用推广,加气砼砌块作为一种轻质节能填充砌体材料,已被广运用到建筑围护填充墙体中。虽然近几年我省制定加气砼砌块的工法及相关标准,但由于原材料的特性及施工工艺粗糙等问题,加气砼砌体还是经常出现墙体开裂、抹灰层空鼓、裂缝等质量缺陷。贵州蒸压加气混凝土砌块根据某项目高层建筑框剪结构中加气砼砌块填充墙的施工实践案例,参照国家和地方规范规程,对加气砼砌体的施工提出几点质量控制措施和常见质量问题的防控技术措施。
一、砌体空裂原因
(一) 空裂类型
加气砼砌块填充墙空裂主要有两种,其一填充墙开裂,其二抹灰层空鼓、裂缝。
(二) 空裂原因
1.砌筑砂浆收缩、施工工艺的缺陷及构造措施不当引起墙体开裂。
2.加气砼砌块体积密度一般有 B05-B07 三个级别,孔隙率大,其结构状态为充满 了封闭式网状微气孔的泡沫状结合体,其强度等级低。如用加气砼砌块抗压强度等级为 A5.0,干体积密度≤ 625kg/m³,由此可知其表面抗拉强度等级则较低,这样在其表面常规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工,形成基层强度低,面层强度较高,附着力差的特点,且由于抹灰层在硬化过程中会产生收缩变形,会产生抹灰层的空鼓、开裂。
3.加气砼砌块生产工艺在割据过程中,表面会形成一层脆弱的浮着层,该层因切割振动而使其强度有所减低,在抹灰前不将该层清理干净,砂浆抹在其表面会产生强度不同的两层“皮”,给抹灰面空鼓、开裂埋下伏笔。
4.因加工的原因或运输搬运、堆放不规范的原因,加气砼砌块尺寸偏差、缺棱掉角、表面凹凸不平,对抹灰层的收缩产生不均匀,从而为产生空裂提供条件。
5.加气砼砌块空隙率大,吸水率高。抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够,砌块较容易吸干抹灰砂浆里层的水份,使水泥水化不能正常进行,而使抹灰层与砌体无法稳固粘结,产生空鼓、开裂。此处可使用界面剂封闭砌块上的孔隙,使砂浆和砌块好的粘结。
6.加气砼砌块与不同材料的交接处,由于两种不同基体材料线膨胀系数不一样,且其吸水性和收缩性不一样,此部位容易开裂,从而抹灰层产生空鼓、裂缝。
二、控制空裂的技术措施
(一)墙体控裂的技术条件
加气砼砌块厂家的要求
1.常用的 主 要 规 格 为 600*200*200、 600*100*200,其立方抗压强度为 5.0MPa,干燥收缩率值 ≤ 0.5mm/m。购买砌块前先到生产厂家进行考究,看厂家年生产能力、堆放能力、是否有生产许可证等证件、是否有按批量进行检测,公司是否有严格的质量管理体系。
2.生产工艺和设备须比较先进:原材料质量牢靠、配料须有电脑严格控制,有六面切割的自动化切割设备,蒸压养护设备有牢靠的压力和温度供给和控制。
加气砼砌块龄期及现场堆放要求
1.加气砼砌块的上墙龄期不得少于 28 天。加气砼砌块进入现场堆放时间须不小于 15 天。
2.加气砼砌块堆放场地须在硬化场地上采用 100*100 木方,上部设置 18 厚模板并与木方钉牢,堆放周边应有良好的通风排水措施。雨天应采用 进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足的防雨防潮措施。堆放高度宽度以十皮高为宜。
3.现场堆放的加气砼应按生产日期、规格、等级、干密度分别堆放,并应做好标识牌,注明进场日期及检验情况。
(二) 墙体构造技术措施
1.加气砼砌块。填充墙长度过 6m时 , 墙顶与钢筋砼梁应采用拉结措施或沿墙长 1/2 处设置一根钢筋砼构造柱 , 在 L 形和 T 形墙交接亦均设构造柱 , 构造柱与梁间连接宜采用柔性节点。墙高过 4m 时,沿墙高每 2m 左右设置一道与柱连接的通长钢筋砼带或通长钢筋砼水平墙梁,以提高整体性和抗震能力。
2.加气砼砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法,以及附墙固定件的做法等均应符合设计和规范规定。若设计无要求时填充墙与柱连接应按抗震要求沿墙高每 2 皮砌块设置 2φ6(1φ6 墙宽< 120mm) 拉结筋。
3.楼梯踏步板施工时,不应嵌入填充墙内,以防止踏步变形时,此处填充墙剪切开裂。
4.加气砼砌块砌体的干缩较大,为防止或控制砌体干缩裂缝的产生,砌筑时不应混砌。砌体底部采用 C20 砼圈梁,高度宜不小于 200mm, 以免墙体底部因使用砌块而吸潮涨裂或受碰撞开裂。
5.窗台部位增设不小于 3φ6 钢筋,伸入窗洞口两侧各 500mm,并用 C20 细石砼浇成不小于 100mm 厚的压顶,以防洞口下部砌体和抹灰层开裂。墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁,每边的支撑长度不小于 300mm。
(三) 砌筑工艺技术措施
1. 砌筑准备
砌筑前在框架柱、剪力墙侧面抄平,砌块墙顶标高距框架梁底、板底标高按斜砌砖 75 度左右的垂高控制砌块高度,并在框架柱、剪力强侧面画出皮数控制线(水平缝厚度按 13-15mm 控制),然后按皮数控制线位置和设计要求准确定位,焊接砌体拉结筋。按预先绘制的砌块排列图画排竖线(竖向灰缝厚度按 18-20mm 控制)。
2. 砌筑工艺
砌筑砂浆
为克服砌筑砂浆因砌块吸水而减低强度的缺陷 , 选择与砌块相容性好、粘附力强的砌筑砂浆胶凝材料。砌体砌筑 28 天后在现场砌体灰缝交接处随机钻芯取样检查其砂浆灰缝饱满、抗拉力强,符合设计要求。
砌筑方法
①砌筑前将砌块砌筑面的粉尘用喷雾器吹洗干净并湿润,将表层 30mm深处含水率控制在 15% 左右。
②砂浆稠度按 80-90mm 控制,砌筑时采用“铺砌、填砌筑法”,即水平缝采用平铺砂浆揉动挤压砌筑,砌一块砌块铺一次灰;竖向灰缝采用护浆卡护缝,填补满捣实砂浆法施工。
③砌块应一律咬砌。填充墙砌筑时应错缝搭砌,砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,且不小于150mm。
④砌筑过程中,砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填充砂浆后,再每侧划入 10mm 深左右;每砌完 5 皮砌块,用 φ10 钢筋将灰缝原浆质实,勾成深度 2~3mm 的凹缝。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块,采用无齿锯切割成型,严禁用其他砖补砌混砌。
⑤砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应过 1.5m,日砌筑高度不宜大于 2.4m。砌至接近梁底、板底时应留一定空隙,待砌体收缩稳定后 10d 再补砌,补砌采用斜砌挤紧,并在梁板底节点处砂浆划入 10mm 深左右,其斜度宜为 75 度左右。
⑥在墙体预埋电气配管,可待砌体砂浆强度达到设计强度后用无齿锯切槽,使槽深大于配管直径 10mm,将配管在槽内固定稳固,用喷雾器吹洗湿润管槽后,用砂浆填实抹平后表面挂订钢丝网。
⑦对消防、给水系统穿越墙体的管道,用成孔机在墙体打孔,并埋设钢套管。各样管道应在地上入户处设置柔性防水套管,以防渗漏。
(四)贵州蒸压加气混凝土砌块抹灰技术措施
1. 基层处理
①抹灰前 2d 用喷雾器适当喷洗湿润基层表面,将墙面上的浮灰、杂质及砼界面上的脱模剂等冲刷干净,并实砌体墙面渗水 10mm 左右,含水率为 10% 左右,但抹灰时,基层表面不得有水珠。
②对墙面局部凹凸不平、孔洞等进行修补,即先刷胶质水泥浆一遍,用同底层砂浆同等级砂浆抹平压实。
2. 订挂加强网
①不同基体接合处在基体上挂钢丝网,每边宽度不小于 125mm。
②集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网,每边宽度不小于 125mm。
③当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时在找平层中应附加一道钢丝网。
④外墙外侧基体在抹灰前应满挂钢丝网。
⑤挂网时砼墙可用射钉固定,砌块墙体可用钢钉固定;固定间距不过 300mm; 固定后应保证钢丝网平整、连续、稳固、不变形起拱,搭接长度不宜小于 100mm。钢丝网应绷紧置于抹灰层内,严禁外露。
3. 抹灰工艺操作
①墙体砌筑完毕应验收合格后 7d 方可进行抹灰工程的施工。
②墙体挂线、吊直、贴灰饼、设标筋后应及时进行界面处理(抹胶质水泥浆或界面剂),本工程对基体进行甩浆处理,采用掺水泥量的 15%-20% 的 108 胶的水泥浆进行覆盖,水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平,以增加抹灰基层与墙体之间的连接力。水泥浆湿润养护不小于3天。强调外墙砌筑完毕后应及时对外侧进行界面处理,以防止墙体爆晒、雨淋引起收缩导致开裂。
③抹灰采用的砂浆品种、等级应符合设计要求,其配合比、分层度和稠度等性能指标应检查合格后方可使用。现场设置砂浆搅拌站应悬挂砂浆配合比,并转化成相应的简单且易实施的计量方式。本工程外墙抹灰做法为 12 厚 1:2.5 防水砂浆找平(防水砂浆:0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆+掺水泥用量3.8%的防水粉)、8厚1:2防水砂浆罩面(掺量同上);内墙抹灰做法为12厚1:2.5 水泥砂浆找平、8 厚 1:2 水泥砂浆罩面(掺 0.9 公斤杜拉纤维 /立方米砂浆)。
④抹灰应分层进行,抹基层灰时须用力,用木(塑料)抹刀抹平压实,并使表面粗糙。待基层砂浆终凝后用水润湿,然后抹面层砂浆,二层砂浆间隔时间在常温条件下一般为 10-16h。
⑤抹灰砂浆在凝结前应防止爆晒、淋雨、水冲、冲击击、振动;凝结后应及时进行湿润养护,普通水泥砂浆墙面宜养护 7 天,防水砂浆墙面宜养护 14 天。外墙严禁内外两侧同时进行抹灰,抹灰间隔 不少于 1 天。
⑥设置分格缝:外墙抹灰面积≥ 30m 时,宜设置分格缝,分格缝间距不宜大于 3m。
采用上述技术措施施工后,砌块墙体水平及竖向灰缝经随机钻芯取样检查其砂浆饱满度均大于 90%,砌体砂浆试块强度送检结果均大于 5.0MPa, 提高了砌体整体性、均质性和抗拉、抗剪强度,不但克服了砌体干缩开裂,而且达到了抗震和墙体防空裂的要求。
三、结语
贵州蒸压加气混凝土砌块提醒经过项目部精心努力,加强施工过程控制,完善检查手段,墙体开裂和抹灰层裂缝现象等质量通病基本上得到处理,实际运用取得显眼效果。交业主使用后在保修期内,经回访无业主投诉类似问题。
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