原材料对蒸压加气混凝土孔的影响（二）

原材料对蒸压加气混凝土孔的影响（二）

铝粉发气特征的影响因素

影响铝粉发气特征的因素包括铝粉的细度、颗粒形貌、脱脂情况、发气初始温度等。在生产实践中受关注的是铝粉的细度和发气初始温度对发气特征的影响,因为细度涉及到铝粉的采购要求,而发气温度则涉及到工艺参数的设置。

贵州蒸压加气混凝土砌块可见,铝粉的细度影响其发气速度,这是因为铝粉越细,比表面积越大,接触的表面积也越大,放气反应越容易进行,因而发气开始的时间越早,发气速度越快,结束也早。一般说来,铝粉经过生产过程中比较严格的工艺质量控制,其细度通常都控制在范围之内。

我们将针对不同的铝粉膏生产厂家、不同的铝粉颗粒直径、不同的铝粉颗粒比表面积数值、不同的铝粉发气曲线，观察加气块产品气孔结构变化。

石灰对孔的影响

石灰也是蒸压加气混凝土生产的主要原料之一。石灰在加气混凝土生产中的主要作用是:向加气混凝土提供,使之在水热条件下与硅质材料中的、应、生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,从而使制品获得强度;提高加气混凝土料浆的碱度达到铝粉发气条件,使铝粉的发气反应顺利进行;在料浆发气稠化阶段吸收水分进行消解,形成氢氧化钙凝胶使料浆稠化;在加气混凝土料浆发气稠化和坯体硬化阶段,提供热源,增进坯体的硬化。

石灰细度对石灰消化特性的影响

石灰细度直接影响到石灰的消化特性,而石灰的消化特性又影响到料浆的稠化,从而影响蒸压加气混凝土的生产稳定性和性能。较小的石灰细度对蒸压加气混凝土有好的一面,也有不利的一面。一方面,提高石灰的细度在蒸压过程中可增加石灰的溶解度,细度越大比表面积越大,与硅质材料的反应接触面积增加,可以增进其与硅质材料的反应,生成较多的水化产物,从而使制品的强度得到提高。另一方面,石灰的细度也不能过细,石灰细度太细会加速石灰的消解,导致料浆的稠化和发气过程不协调,而且从浇注稳定性及设备能力、电耗等方面考虑是不合理的。

石灰含量对石灰消化特性的影响

石灰的成分可分为两部分:一部分是从碳酸钙中分解出来呈游离状态的氧化钙,是活性部分;另一部分是非活性部分。氧化钙含量指石灰中活性的游离氧化钙占石灰试样的质量百分率。一般认为,石灰中有效含量越高越好,其测定原理是根据氧化钙能与蔗糖化合而成水溶性的蔗糖钙,然后采用综合滴定法,用已知浓度的盐酸进行滴定(以酚酞为指示剂)。当达到滴定终点时,按盐酸消耗量算出氧化钙的含量。有效含量是衡量石灰品质的重要指标之一。

贵州蒸压加气混凝土砌块将针对不同的石灰生产厂家、不同的石灰石矿源地、不同的石灰颗粒直径、不同的钙含量、不同的消化特性曲线，观察加气块产品气孔结构变化。

石膏对孔的影响

石膏是一种常用的胶凝材料,在加气混凝土中常用作发气过程的调节剂,石膏可以增加加气混凝土制品强度,减少制品收缩,石膏作为调节剂的作用主要体现在抑制生石灰消解和调节料浆稠化速度使之减慢,从而使料浆的的稠化与发气相适应。

砂对孔的影响

砂子是加气混凝土工业广采用的硅质材料。砂在加气混凝土中的作用主要是提供二氧化硅,在蒸压条件下与氧化钙反应,生成水化硅酸钙。目前生产上多采用河砂,初始细度无要求,后期通过加水粉磨控制砂浆的细度。

砂的细度小,则蒸压养护的时间少,水化反应的程度高。随着砂细度的提高,加气混凝土的强度也得到了提高。这是因为一方面提高石英的细度可以提高石英的溶解度,增加反应生成水化产物量,另一方面,砂在加气混凝土中也起到了微集料的作用。从孔隙率指标来看,粉磨后砂的细度对蒸压加气混凝土制品的孔隙率并未造成显眼影响,说明砂的细度只影响制品孔壁的强度从而影响制品强度。虽然砂磨得太细,对加气混凝土质量有积极影响,但同时会增加生产能耗,不利于成本的控制。

二氧化硅含量对蒸压加气混凝土孔结构及性能的影响

前面已提及砂在加气混凝土中的作用主要是提供,在蒸压条件下与反应,生成水化硅酸钙。然而各产区砂中的二氧化硅含量存在差异,为此采用不同含量的砂制备加气混凝土,测试其性能结果,结果如表所示。从试验结果可以看出,石英含量高对加气混凝土的抗压强度有积极的作用,但对孔隙率没有显眼影响。但是从生产成本角度出发,含量越高,相应的价格也越高。

贵州蒸压加气混凝土砌块将针对不同的硅质材料品种、不同的砂源地、不同的砂颗粒直径、不同的二氧化硅含量，观察加气块产品气孔结构变化。

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