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贵州加气板浅谈加气混凝土蒸压养护的四个阶段

2020-09-29 11:05:10

贵州加气板浅谈加气混凝土蒸压养护的四个阶段

加气混凝土的种类较多,但蒸压养护的要求大体相同,主要包括抽真空、升温、恒和降温四个阶段。

一、抽真空

我们已经知道,当蒸汽中混有空气时,将大大地影响热交换。而且,釜内的剩余空气的分压,使蒸汽压下降约0.06Mpa,同时,温度也有相应的下降。因此,加气混凝土的生产工艺中,蒸压养护都有抽真空的要求(有些小型企业不采用抽真空是不妥的)。在蒸压养护过程中,先行抽真空后,釜内空气大部分被排出,蒸汽与坯体的热交换效果得以改良。同时,由于釜内和制品气孔内的部分气体排出后形成的负压状态,在送气升温时,蒸汽不但在皮体表面冷凝和渗透,而且在坯体内部负压的作用下被坯体内层吸入,利于把热量传送到胚体中部,使整个胚体温度很快上升,缩短了升温时间,还利于各部分温度的均匀,减少了升温时胚体内部的应力。

二、 升温

升温过程中,胚体内外层的温度差总是存在的,关键在于不要使这种温度差过大,以免造成制品结构的破坏。不同种类的加气混凝土升温的要求略有不同。对于水泥-矿渣-砂加气混凝土,因其透气性较好,可以采用较快的速度直线升温,一般升温时间约100多分钟,其中前段适当可缓慢一些,以保持产品质量和安全生产,而水泥-石灰-砂加气混凝土,因透气性稍差(胚内外温差达6摄氏度/cm)升温时间约需120~180分钟,同样升温的后期可以增加速度。水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土,与水泥-石灰-砂加气混凝土相似,因为受到传热效率和透气性的影响,贵州加气板一般在生产中多采用比较缓慢的升温制度。其过程约120~180分钟。但粉煤灰本身是一种具有活性的材料,在不太高的温度环境下就可以与氢氧化钙发生反应,生成高碱的水化硅酸钙凝胶,这种高碱性水化合物逐渐包裹在粉煤灰颗粒表面,对在较高温度时生产低碱性水化产物托勃莫来石等起到了阻碍作用,从而影响到制品的性能。

三、恒温

恒温是硅酸盐混凝土进行水热合成的反应阶段,此时的温度、压力与材料及产品的规格等密切相关,是加气混凝土获得物理力学性能的关键,反应在蒸压养护制度上,就是对恒温温度及恒温时间的要求。

实践证明,水泥-矿渣-砂加气混凝土在200-213摄氏度的温度范围内养护能够取得好的强度。当温度低于200摄氏度时,制品强度随着养护温度的提高增加。当温度超过213摄氏度时,强度不但不增加,反而会减低。养护时间除了保持水热合成反应的进行。对水化产物的比例也有影响,从而影响制品的性能。在整个养护时间不变的情况下,恒温温度(压力)越高,恒温时间可以越短,恒温温度比恒温时间对制品的性能有较大影响。

水泥-石灰--砂加气混凝土,理论上其水热合成反应在174.5摄氏度以上都可以进行,不过,考虑到加气混凝土在釜内的传热特点,为确认制品的性能和企业的生产效率,世界各国都倾向于较高的恒温恒压力(即较高温度下恒温)。使压力一般为1.0-1.2MPa(183~191摄氏度),若采用1.1MPa的养护压力,则养护时间应不少于4~4.5小时。

四、降温

一般来讲,加气混凝土砌块可以采用较快的速度排气,排气降温的时间约2小时。整个降温过程开始时速度较慢,中期较快。到后期(表压为0.1Mpa以下)又较慢。在降温的2小时内,后期降温放出多余的蒸汽就需要40-60分钟。这是因为,降温出去釜内蓄热量很大,排出一些蒸汽后,釜内蒸汽压力下降,温度也随之有所下降,但这反映到制品上尚不显眼。随着釜内压力继续下降,制品含水大量蒸发,温度将较快下降。降温后期耗时较长是因为釜内外压差很小,蒸汽外排动力减弱及制品水分的继续蒸发(包括釜内积水的蒸发)。因此一些企业排温降压时,先放次冷凝水,然后再排气。

贵州加气板降温过程对制品易造成破坏,在冬季开釜门之际,由于釜外的冷空气骤然与制品接触,易使制品产生微裂纹(粉煤灰制品出现较多),防止的方法是拧松釜门。开门后不要很快打开,有条件时尽量多等些时间,以使制品逐渐冷却。


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